Ống thép không gỉ được phân loại theo vật liệu thành ống thép carbon thông thường, ống thép kết cấu carbon chất lượng cao, ống kết cấu hợp kim, ống thép hợp kim, ống thép ổ bi, ống thép không gỉ, cũng như ống composite hai kim loại (để tiết kiệm kim loại quý hoặc đáp ứng các yêu cầu đặc biệt) và ống tráng. Ống thép không gỉ có nhiều loại, với các công dụng khác nhau, các yêu cầu kỹ thuật khác nhau và các phương pháp sản xuất đa dạng. Hiện tại, ống được sản xuất có đường kính ngoài từ 0,1 mm đến 4500 mm và độ dày thành từ 0,01 mm đến 250 mm. Để phân biệt các đặc điểm của chúng, ống thường được phân loại theo các phương pháp sau. Phương pháp sản xuất Ống thép không gỉ được chia thành hai loại chính dựa trên phương pháp sản xuất: ống liền mạch và ống hàn. Ống liền mạch có thể được phân loại thành ống cán nóng, ống cán nguội, ống kéo nguội và ống đùn (kéo nguội và cán nguội là quá trình xử lý thứ cấp). Ống hàn bao gồm ống hàn thẳng và ống hàn xoắn, cùng các loại khác. Hình dạng mặt cắt ngang Ống thép không gỉ có thể được phân loại theo hình dạng mặt cắt ngang thành ống tròn và ống định hình. Ống định hình bao gồm ống hình chữ nhật, ống hình kim cương, ống hình bầu dục, ống hình lục giác, ống hình bát giác và các ống mặt cắt ngang không đối xứng khác nhau. Ống định hình được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận kết cấu, dụng cụ và bộ phận cơ khí. So với ống tròn, ống định hình thường có mô men quán tính và mô đun mặt cắt lớn hơn, mang lại khả năng chống uốn và xoắn lớn hơn, có thể giảm đáng kể trọng lượng kết cấu và tiết kiệm thép. Ống thép không gỉ cũng có thể được phân loại theo hình dạng mặt cắt dọc thành ống mặt cắt ngang không đổi và ống mặt cắt ngang thay đổi. Ống mặt cắt ngang thay đổi bao gồm ống hình nón, ống bậc thang và ống mặt cắt ngang định kỳ. Hình dạng đầu ống Dựa trên tình trạng đầu ống, ống thép không gỉ có thể được phân loại thành ống đầu trơn và ống ren. Ống ren có thể được chia thành ống ren thông thường (dành cho các ứng dụng áp suất thấp như vận chuyển nước và khí, sử dụng ren ống hình trụ hoặc hình nón thông thường) và ống ren đặc biệt (dành cho khoan dầu và địa chất; ống ren quan trọng sử dụng các kết nối ren đặc biệt). Đối với một số ống có mục đích đặc biệt, để bù đắp cho tác động làm suy yếu của việc ren trên độ bền đầu ống, việc làm phồng (làm phồng bên trong, làm phồng bên ngoài hoặc làm phồng bên trong-bên ngoài) thường được thực hiện trước khi ren. Phân loại theo ứng dụng Theo ứng dụng, ống có thể được phân loại thành: ống giếng dầu (ống chống, ống dẫn và ống khoan, v.v.), ống dẫn, ống nồi hơi, ống kết cấu cơ khí, ống chống thủy lực, ống xi lanh khí, ống khoan địa chất, ống công nghiệp hóa chất (ống phân bón áp suất cao, ống cracking dầu mỏ) và ống đóng tàu, v.v. Quy trình sản xuất ống hàn thép không gỉ Ống hàn trang trí: Nguyên liệu thô -> Rạch -> Hàn ống -> Hoàn thiện đầu -> Đánh bóng -> Kiểm tra (Đánh dấu) -> Đóng gói -> Vận chuyển (Nhập kho) Ống hàn công nghiệp (dùng cho đường ống): Nguyên liệu thô -> Rạch -> Hàn ống -> Xử lý nhiệt -> Chỉnh sửa -> Làm thẳng -> Hoàn thiện đầu -> Tẩy axit -> Thử nghiệm thủy tĩnh -> Kiểm tra (Đánh dấu) -> Đóng gói -> Vận chuyển (Nhập kho) Ion clorua & Ăn mòn Các ion clorua có mặt rộng rãi, ví dụ như trong muối, mồ hôi, nước biển, gió biển, đất, v.v. Thép không gỉ bị ăn mòn nhanh chóng trong môi trường chứa ion clorua, thậm chí vượt quá tốc độ ăn mòn của thép mềm thông thường. Các ion clorua tạo thành phức chất với sắt (Fe) trong hợp kim, làm giảm điện thế dương của Fe, sau đó bị oxy hóa khi các chất oxy hóa lấy đi các electron của nó. Do đó, môi trường hoạt động của thép không gỉ phải được xem xét cẩn thận và cần được lau thường xuyên để loại bỏ bụi và giữ sạch và khô. Thép không gỉ 316 và 317 Thép không gỉ loại 316 và 317 là các loại chứa molypden. Hàm lượng molypden trong thép không gỉ 317 cao hơn một chút so với trong 316. Do hàm lượng molypden của nó, hiệu suất tổng thể của thép không gỉ 316 vượt trội hơn so với thép không gỉ 310 và 304. Ở nhiệt độ cao, thép không gỉ 316 có nhiều ứng dụng khi nồng độ axit sulfuric là dưới 15% hoặc trên 85%. Thép không gỉ loại 316 cũng có khả năng chống ăn mòn ion clorua tốt, khiến nó thường được sử dụng trong môi trường biển.    

S321 Thép không gỉ Các loại tiêu chuẩn tương đương: tương ứng với lớp 1Cr18Ni9Ti của Trung Quốc, lớp 321 của Hoa Kỳ, S32100, TP321 và lớp SUS321 của Nhật Bản. Tính chất vật chất2.1 Thành phần hóa học: Carbon (C) ≤ 0,08%, Silicon (Si) ≤ 1,00%, Mangan (Mn) ≤ 2,00%, Sulphur (S) ≤ 0,030%, Phosphorus (P) ≤ 0,035%, Chromium (Cr): 17,00?? 19,00%, Nickel (Ni): 9,00?? 12,00%, Titanium (Ti) ≥ 5 × C%. Việc thêm Ti làm tăng khả năng chống ăn mòn giữa các hạt nhưng làm cho nó không phù hợp với các thành phần trang trí.2.2 Kháng ăn mòn: Hiển thị khả năng chống ăn mòn tốt trong axit hữu cơ và vô cơ có nồng độ và nhiệt độ khác nhau, đặc biệt là trong môi trường oxy hóa. Sưởi ấm kéo dài trong phạm vi nhiệt độ dễ bị hình thành cacbít crôm có thể làm suy giảm khả năng chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt. Nói chung so sánh với S347 trong hầu hết các môi trường nhưng thấp hơn một chút so với S347 sưởi trong điều kiện oxy hóa mạnh. Tính chất cơ học: Sức kéo (σb) ≥ 520 MPa, Sức kéo (σ0.2) ≥ 205 MPa, Độ kéo dài (δ5) ≥ 40%, Giảm diện tích (ψ) ≥ 50%, Độ cứng ≤ 187 HB, ≤ 90 HRB, ≤ 200 HV. Cung cấp độ dẻo dai và khả năng chống gãy căng thẳng tốt hơn 304 thép không gỉ ở nhiệt độ cao. Khả năng hàn: Khả năng hàn tốt. Ti bổ sung ức chế sự hình thành cacbon crôm trong quá trình hàn, làm giảm nguy cơ ăn mòn giữa hạt. Cần các thông số hàn được kiểm soát (điện, điện áp, tốc độ). Sản xuất: Thích hợp cho làm việc lạnh / nóng. Làm việc lạnh có thể đòi hỏi phải sưởi ấm trung gian do làm cứng đáng kể. Nhiệt độ làm việc nóng: 1000 ∼ 1150 °C. Ứng dụng: Kỹ thuật cấu trúc (các vạch, cầu, tháp truyền tải), thiết bị công nghiệp (nồi, lò phản ứng, đường ống dẫn), và các thành phần nhiệt độ cao (427 ∼ 816 °C), chẳng hạn như các bộ phận động cơ máy bay. Điều trị nhiệt sau hàn: Phương pháp xử lý dung dịch (920~1150°C làm mát nhanh) được khuyến cáo cho các ứng dụng nhiệt độ cao hoặc căng thẳng cao. Phương pháp xử lý ổn định (850~930°C) có thể được chỉ định. Kiểm tra không phá hủy (NDT): Xét nghiệm siêu âm và phóng xạ cho các khiếm khuyết bên trong. Kiểm tra hạt từ huỳnh quang (cải thiện độ nhạy cho các vùng từ) và kiểm tra xâm nhập cho các khiếm khuyết bề mặt. S347 Thép không gỉ Các loại tiêu chuẩn tương đương: 347, S34700, 0Cr18Ni11Nb. Tính chất vật chất2.1 Thành phần hóa học: Carbon (C) ≤ 0,08%, Mangan (Mn) ≤ 2,00%, Nickel (Ni): 9,00×13,00%, Silicon (Si) ≤ 1,00%, Phosphorus (P) ≤ 0,045%, Sulfur (S) ≤ 0,030%, Niobium (Nb) ≥ 10 × C%, Chromium (Cr): 17,00×19,00%. Nb bổ sung cải thiện khả năng chống ăn mòn giữa các hạt.2.2 Kháng ăn mòn: Khả năng chống axit, kiềm và muối tuyệt vời, với khả năng chống oxy hóa lên đến 800 °C. Tương tự như S321 trong hầu hết các môi trường nhưng hơi vượt trội trong nước và nhiệt độ thấp. Được thiết kế cho các ứng dụng nhiệt độ cao đòi hỏi chống nhạy cảm mạnh để ngăn ngừa ăn mòn giữa các hạt. Tính chất cơ học: Xử lý dung dịch: Sức mạnh năng suất ≥ 206 MPa, Sức mạnh kéo ≥ 520 MPa, Độ kéo dài ≥ 40%, Độ cứng ≤ 187 HB. Chất liệu cao nhiệt độ vượt trội và chống trượt so với thép không gỉ 304. Khả năng hàn: Khả năng hàn tốt (TIG, hàn cung chìm). Sản xuất: Tương tự như S321. làm việc lạnh đòi hỏi phải chú ý đến làm cứng; nhiệt độ làm việc nóng: 1050 ∼ 1200 °C. Ứng dụng: Hàng không vũ trụ, sản xuất điện, ngành công nghiệp hóa học / hóa dầu. Thường trong thiết bị nhiệt độ cao (nồi hơi, trao đổi nhiệt). Điều trị nhiệt sau hàn: Phương pháp xử lý dung dịch là tiêu chuẩn. Phiên dịch: Tương tự như S321, thử nghiệm hạt từ quang và chất xâm nhập cho các khiếm khuyết bề mặt. Sự khác biệt chính và hướng dẫn lựa chọn Kháng nhạy: S347 (với Nb) vượt trội hơn S321 (với Ti) trong chống ăn mòn sau hàn và nhiệt độ cao. Sản xuất: S321 ′s Ti làm tăng khó khăn làm việc lạnh; S347 ′s Nb có ít tác động đến khả năng chế biến. Chi phí: S347 đắt hơn do sự khan hiếm Nb. Tóm lại: S347: Ưu tiên cho sự ổn định nhiệt độ cao lâu dài và độ tin cậy hàn (ví dụ: nồi hơi, hàng không vũ trụ). S321: Hiệu quả về chi phí cho các ứng dụng ở nhiệt độ trung bình / thấp (ví dụ: các thành phần cấu trúc, đường ống dẫn).

Tổng quan sản phẩm304 stainless steel, một hợp kim thép không gỉ austenitic, được biết đến với khả năng chống ăn mòn, độ bền và tính linh hoạt đặc biệt.Composed of 18% chromium and 8% nickel (18/8 thép không gỉ), nó là một trong những loại thép không gỉ được sử dụng rộng rãi nhất trên toàn cầu. Thành phần cân bằng của nó đảm bảo hiệu suất vượt trội trong nhiều môi trường khác nhau,làm cho nó trở thành một vật liệu nền tảng trong các ngành công nghiệp từ xây dựng đến chế biến thực phẩm. Tính chất chính Chống ăn mòn: Chống oxy hóa và ăn mòn trong môi trường ôn hòa, bao gồm tiếp xúc với nước, axit và điều kiện khí quyển. Chống nhiệt độ cao: duy trì sức mạnh và sự ổn định ở nhiệt độ lên đến 870 ° C (thỉnh thoảng) và 925 ° C (tiếp tục). Formability and Weldability: Dễ dàng chế tạo thành các hình dạng phức tạp và hàn mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc. Bề mặt vệ sinh: Không có lỗ và dễ làm sạch, lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt. Aesthetic Appeal: Polished or brushed finishes provide a sleek, modern appearance for architectural and decorative uses. Advantages Over Competing Alloys (Những lợi thế so với các hợp kim cạnh tranh) Chi phí hiệu quả: Cung cấp một sự cân bằng thuận lợi giữa hiệu suất và chi phí so với hợp kim cấp cao hơn như thép không gỉ 316. Wide Availability: readily available in various forms (sheets, coils, tubes, bars) to meet diverse manufacturing needs. Bền vững: Hoàn toàn tái chế, phù hợp với những nỗ lực toàn cầu hướng tới các hoạt động vật liệu thân thiện với môi trường. Ứng dụng trên khắp các ngành công nghiệp Thực phẩm và đồ uống: Được sử dụng trong các thiết bị bếp, bể lưu trữ và máy móc chế biến do bản chất không phản ứng. Kiến trúc & Xây dựng: Lý tưởng cho mặt tiền, đường ray, và các thành phần cấu trúc trong cả hai thiết lập trong nhà và ngoài trời. Thiết bị y tế: Được sử dụng trong các công cụ phẫu thuật, khay tiệt trùng, và các thiết bị bệnh viện cho bề mặt tiệt trùng của nó. Hóa học & Dược phẩm: Được sử dụng trong các bể, đường ống, và lò phản ứng nơi mà khả năng chống lại các chất ăn mòn là rất quan trọng. Ô tô: Các thành phần như hệ thống xả và trang trí được hưởng lợi từ khả năng chống nhiệt và phẩm chất thẩm mỹ.

The microsand ballasted high-efficiency sedimentation process is a solid-liquid separation clarification technology (similar to traditional sedimentation methods) that physically removes suspended solid particles from waterNó cũng sử dụng loại bỏ vật lý hóa học của phosphates hòa tan thông qua việc thêm chất đông máu (mặn nhôm / sắt).Phản ứng phồng tạo thành các hạt cát, cuối cùng được tách ra khỏi nước. mật độ cao của các lớp cát có chứa cát cho phép lắng đọng nhanh chóng,dẫn đến tốc độ tải bề mặt vượt xa so với các bể trầm tích hiệu quả cao thông thường. Tính chất của Microsand: Vật liệu: Cát thạch anh tự nhiên có hàm lượng SiO2 > 98%. Kích thước hạt (d10): 80 ‰ 150 μm (được điều chỉnh dựa trên các yêu cầu ứng dụng). Mật độ: 2650 kg/m3. Ưu điểm chính: Tăng cường đông máu: Microsand làm tăng tần suất va chạm giữa các hạt, cải thiện hiệu quả đông máu. Nằm nhanh: Mật độ gia tăng của các mảng làm tăng tốc độ lắng đọng, tăng đáng kể khả năng tải bề mặt của bể. Khả năng tương thích với bùn: Microsand không gây mài mòn cho các hệ thống xử lý bùn hiện có.