S321 Thép không gỉ Các loại tiêu chuẩn tương đương: tương ứng với lớp 1Cr18Ni9Ti của Trung Quốc, lớp 321 của Hoa Kỳ, S32100, TP321 và lớp SUS321 của Nhật Bản. Tính chất vật chất2.1 Thành phần hóa học: Carbon (C) ≤ 0,08%, Silicon (Si) ≤ 1,00%, Mangan (Mn) ≤ 2,00%, Sulphur (S) ≤ 0,030%, Phosphorus (P) ≤ 0,035%, Chromium (Cr): 17,00?? 19,00%, Nickel (Ni): 9,00?? 12,00%, Titanium (Ti) ≥ 5 × C%. Việc thêm Ti làm tăng khả năng chống ăn mòn giữa các hạt nhưng làm cho nó không phù hợp với các thành phần trang trí.2.2 Kháng ăn mòn: Hiển thị khả năng chống ăn mòn tốt trong axit hữu cơ và vô cơ có nồng độ và nhiệt độ khác nhau, đặc biệt là trong môi trường oxy hóa. Sưởi ấm kéo dài trong phạm vi nhiệt độ dễ bị hình thành cacbít crôm có thể làm suy giảm khả năng chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt. Nói chung so sánh với S347 trong hầu hết các môi trường nhưng thấp hơn một chút so với S347 sưởi trong điều kiện oxy hóa mạnh. Tính chất cơ học: Sức kéo (σb) ≥ 520 MPa, Sức kéo (σ0.2) ≥ 205 MPa, Độ kéo dài (δ5) ≥ 40%, Giảm diện tích (ψ) ≥ 50%, Độ cứng ≤ 187 HB, ≤ 90 HRB, ≤ 200 HV. Cung cấp độ dẻo dai và khả năng chống gãy căng thẳng tốt hơn 304 thép không gỉ ở nhiệt độ cao. Khả năng hàn: Khả năng hàn tốt. Ti bổ sung ức chế sự hình thành cacbon crôm trong quá trình hàn, làm giảm nguy cơ ăn mòn giữa hạt. Cần các thông số hàn được kiểm soát (điện, điện áp, tốc độ). Sản xuất: Thích hợp cho làm việc lạnh / nóng. Làm việc lạnh có thể đòi hỏi phải sưởi ấm trung gian do làm cứng đáng kể. Nhiệt độ làm việc nóng: 1000 ∼ 1150 °C. Ứng dụng: Kỹ thuật cấu trúc (các vạch, cầu, tháp truyền tải), thiết bị công nghiệp (nồi, lò phản ứng, đường ống dẫn), và các thành phần nhiệt độ cao (427 ∼ 816 °C), chẳng hạn như các bộ phận động cơ máy bay. Điều trị nhiệt sau hàn: Phương pháp xử lý dung dịch (920~1150°C làm mát nhanh) được khuyến cáo cho các ứng dụng nhiệt độ cao hoặc căng thẳng cao. Phương pháp xử lý ổn định (850~930°C) có thể được chỉ định. Kiểm tra không phá hủy (NDT): Xét nghiệm siêu âm và phóng xạ cho các khiếm khuyết bên trong. Kiểm tra hạt từ huỳnh quang (cải thiện độ nhạy cho các vùng từ) và kiểm tra xâm nhập cho các khiếm khuyết bề mặt. S347 Thép không gỉ Các loại tiêu chuẩn tương đương: 347, S34700, 0Cr18Ni11Nb. Tính chất vật chất2.1 Thành phần hóa học: Carbon (C) ≤ 0,08%, Mangan (Mn) ≤ 2,00%, Nickel (Ni): 9,00×13,00%, Silicon (Si) ≤ 1,00%, Phosphorus (P) ≤ 0,045%, Sulfur (S) ≤ 0,030%, Niobium (Nb) ≥ 10 × C%, Chromium (Cr): 17,00×19,00%. Nb bổ sung cải thiện khả năng chống ăn mòn giữa các hạt.2.2 Kháng ăn mòn: Khả năng chống axit, kiềm và muối tuyệt vời, với khả năng chống oxy hóa lên đến 800 °C. Tương tự như S321 trong hầu hết các môi trường nhưng hơi vượt trội trong nước và nhiệt độ thấp. Được thiết kế cho các ứng dụng nhiệt độ cao đòi hỏi chống nhạy cảm mạnh để ngăn ngừa ăn mòn giữa các hạt. Tính chất cơ học: Xử lý dung dịch: Sức mạnh năng suất ≥ 206 MPa, Sức mạnh kéo ≥ 520 MPa, Độ kéo dài ≥ 40%, Độ cứng ≤ 187 HB. Chất liệu cao nhiệt độ vượt trội và chống trượt so với thép không gỉ 304. Khả năng hàn: Khả năng hàn tốt (TIG, hàn cung chìm). Sản xuất: Tương tự như S321. làm việc lạnh đòi hỏi phải chú ý đến làm cứng; nhiệt độ làm việc nóng: 1050 ∼ 1200 °C. Ứng dụng: Hàng không vũ trụ, sản xuất điện, ngành công nghiệp hóa học / hóa dầu. Thường trong thiết bị nhiệt độ cao (nồi hơi, trao đổi nhiệt). Điều trị nhiệt sau hàn: Phương pháp xử lý dung dịch là tiêu chuẩn. Phiên dịch: Tương tự như S321, thử nghiệm hạt từ quang và chất xâm nhập cho các khiếm khuyết bề mặt. Sự khác biệt chính và hướng dẫn lựa chọn Kháng nhạy: S347 (với Nb) vượt trội hơn S321 (với Ti) trong chống ăn mòn sau hàn và nhiệt độ cao. Sản xuất: S321 ′s Ti làm tăng khó khăn làm việc lạnh; S347 ′s Nb có ít tác động đến khả năng chế biến. Chi phí: S347 đắt hơn do sự khan hiếm Nb. Tóm lại: S347: Ưu tiên cho sự ổn định nhiệt độ cao lâu dài và độ tin cậy hàn (ví dụ: nồi hơi, hàng không vũ trụ). S321: Hiệu quả về chi phí cho các ứng dụng ở nhiệt độ trung bình / thấp (ví dụ: các thành phần cấu trúc, đường ống dẫn).

Tổng quan sản phẩm304 stainless steel, một hợp kim thép không gỉ austenitic, được biết đến với khả năng chống ăn mòn, độ bền và tính linh hoạt đặc biệt.Composed of 18% chromium and 8% nickel (18/8 thép không gỉ), nó là một trong những loại thép không gỉ được sử dụng rộng rãi nhất trên toàn cầu. Thành phần cân bằng của nó đảm bảo hiệu suất vượt trội trong nhiều môi trường khác nhau,làm cho nó trở thành một vật liệu nền tảng trong các ngành công nghiệp từ xây dựng đến chế biến thực phẩm. Tính chất chính Chống ăn mòn: Chống oxy hóa và ăn mòn trong môi trường ôn hòa, bao gồm tiếp xúc với nước, axit và điều kiện khí quyển. Chống nhiệt độ cao: duy trì sức mạnh và sự ổn định ở nhiệt độ lên đến 870 ° C (thỉnh thoảng) và 925 ° C (tiếp tục). Formability and Weldability: Dễ dàng chế tạo thành các hình dạng phức tạp và hàn mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc. Bề mặt vệ sinh: Không có lỗ và dễ làm sạch, lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt. Aesthetic Appeal: Polished or brushed finishes provide a sleek, modern appearance for architectural and decorative uses. Advantages Over Competing Alloys (Những lợi thế so với các hợp kim cạnh tranh) Chi phí hiệu quả: Cung cấp một sự cân bằng thuận lợi giữa hiệu suất và chi phí so với hợp kim cấp cao hơn như thép không gỉ 316. Wide Availability: readily available in various forms (sheets, coils, tubes, bars) to meet diverse manufacturing needs. Bền vững: Hoàn toàn tái chế, phù hợp với những nỗ lực toàn cầu hướng tới các hoạt động vật liệu thân thiện với môi trường. Ứng dụng trên khắp các ngành công nghiệp Thực phẩm và đồ uống: Được sử dụng trong các thiết bị bếp, bể lưu trữ và máy móc chế biến do bản chất không phản ứng. Kiến trúc & Xây dựng: Lý tưởng cho mặt tiền, đường ray, và các thành phần cấu trúc trong cả hai thiết lập trong nhà và ngoài trời. Thiết bị y tế: Được sử dụng trong các công cụ phẫu thuật, khay tiệt trùng, và các thiết bị bệnh viện cho bề mặt tiệt trùng của nó. Hóa học & Dược phẩm: Được sử dụng trong các bể, đường ống, và lò phản ứng nơi mà khả năng chống lại các chất ăn mòn là rất quan trọng. Ô tô: Các thành phần như hệ thống xả và trang trí được hưởng lợi từ khả năng chống nhiệt và phẩm chất thẩm mỹ.

The microsand ballasted high-efficiency sedimentation process is a solid-liquid separation clarification technology (similar to traditional sedimentation methods) that physically removes suspended solid particles from waterNó cũng sử dụng loại bỏ vật lý hóa học của phosphates hòa tan thông qua việc thêm chất đông máu (mặn nhôm / sắt).Phản ứng phồng tạo thành các hạt cát, cuối cùng được tách ra khỏi nước. mật độ cao của các lớp cát có chứa cát cho phép lắng đọng nhanh chóng,dẫn đến tốc độ tải bề mặt vượt xa so với các bể trầm tích hiệu quả cao thông thường. Tính chất của Microsand: Vật liệu: Cát thạch anh tự nhiên có hàm lượng SiO2 > 98%. Kích thước hạt (d10): 80 ‰ 150 μm (được điều chỉnh dựa trên các yêu cầu ứng dụng). Mật độ: 2650 kg/m3. Ưu điểm chính: Tăng cường đông máu: Microsand làm tăng tần suất va chạm giữa các hạt, cải thiện hiệu quả đông máu. Nằm nhanh: Mật độ gia tăng của các mảng làm tăng tốc độ lắng đọng, tăng đáng kể khả năng tải bề mặt của bể. Khả năng tương thích với bùn: Microsand không gây mài mòn cho các hệ thống xử lý bùn hiện có.