Sản Xuất Ống Thép Liền Mạch: Hướng Dẫn Ba Quy Trình Chính

Cán nóng là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất và tiết kiệm chi phí nhất để tạo ra ống thép liền mạch. Quá trình ở nhiệt độ cao này bắt đầu với một khối thép hình trụ đặc, được gọi là phôi.

• Đột lỗ: Phôi đầu tiên được nung nóng đến nhiệt độ cực cao, làm cho thép dễ uốn. Sau đó, nó được đưa vào máy đột lỗ, nơi nó được quay và đẩy qua một trục đột. Hành động này đục một lỗ xuyên qua tâm của nó, tạo ra một vỏ rỗng thành dày được gọi là "ống mẹ".

• Kéo dài và Định cỡ: Ống mẹ sau đó di chuyển qua một loạt các máy cán. Các máy này sử dụng con lăn và trục để liên tục kéo dài và làm mỏng thành ống trong khi giảm đường kính ngoài của nó, tinh chỉnh kích thước và chiều dài của nó.

• Hoàn thiện: Quá trình kết thúc bằng một máy định cỡ để tinh chỉnh đường kính ngoài, sau đó là làm thẳng để đảm bảo ống hoàn toàn thẳng.

Ống cán nóng được biết đến với hiệu quả sản xuất cao, khiến chúng trở nên lý tưởng để sản xuất ống có đường kính lớn, thành dày được sử dụng trong đường ống và các ứng dụng kết cấu.

Đối với các ứng dụng đòi hỏi mức độ chính xác về kích thước cao hơn, bề mặt hoàn thiện vượt trội và các đặc tính cơ học được cải thiện, các nhà sản xuất chuyển sang kéo nguội hoặc cán nguội. Các quy trình này được thực hiện ở nhiệt độ phòng và thường đóng vai trò là bước hoàn thiện cho ống cán nóng hoặc ống đùn.

• Kéo nguội: Một ống được kéo qua một khuôn có lỗ mở nhỏ hơn đường kính của ống. Lực cực lớn này làm giảm cả đường kính ngoài và độ dày thành của ống. Một trục thường được sử dụng bên trong ống để kiểm soát chính xác đường kính bên trong.

• Cán nguội: Trong phương pháp này, ống được đưa qua một máy cán nguội, nơi một loạt các con lăn liên tục nén và tạo hình nó theo kích thước mong muốn.

Ống được sản xuất bằng các quy trình nguội này có dung sai kích thước đặc biệt, bề mặt nhẵn và độ bền cao, khiến chúng trở nên hoàn hảo cho các bộ phận ô tô, hệ thống thủy lực và các bộ phận được thiết kế chính xác khác.

Khi một dự án yêu cầu ống liền mạch có đường kính rất lớn hoặc không theo tiêu chuẩn, quá trình giãn nở nóng là giải pháp hoàn hảo. Kỹ thuật này liên quan đến việc lấy một ống có đường kính nhỏ hơn, nung nóng nó, sau đó áp dụng áp suất bên trong để mở rộng chu vi của nó.

Lợi ích chính của việc giãn nở nóng là tính linh hoạt và hiệu quả của nó trong việc sản xuất ống có đường kính lớn với nhiều kích thước tùy chỉnh khác nhau. Điều này làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho các dự án quy mô lớn trong các ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất và bảo tồn nước, nơi cần có đường kính ống cụ thể, không theo tiêu chuẩn.